- Tipično napajanje: Zrak
- Raspon kapaciteta: 5~200Nm3/h
- O2čistoća: 90%~95% vol.
- O2opskrbni tlak: 0,1～0,4MPa (podesivo)
- Rad: automatski, kontroliran PLC-om
- Usluge: Za proizvodnju 100 Nm³/h O2 potrebne su sljedeće usluge:
- Potrošnja zraka: 21,7m3/min
- Snaga zračnog kompresora: 132kw
- Snaga sustava za pročišćavanje generatora kisika: 4,5kw
Tehnologija proizvodnje kisika vakuumske promjenjive adsorpcije (VPSA) koristi se u raznim industrijama kao što su željezo i čelik, obojeni metali, staklo, cement, celuloza i papir i tako dalje.Ova se tehnologija temelji na različitim adsorpcijskim sposobnostima posebnog adsorbensa za O2i druge kompozicije u zraku.
Prema potrebnoj ljestvici kisika, možemo fleksibilno odabrati aksijalnu adsorpciju i radijalnu adsorpciju, proces je dosljedan.
Tehničke značajke
1. Proizvodni proces je fizički i ne troši adsorbent, dug radni vijek glavnog adsorbenta za proizvodnju kisika zajamčen je učinkovitom tehnologijom kompozitnog adsorbensa.
2. Brzo pokretanje;nakon planiranog isključivanja ili rješavanja problema neplaniranog prekida rada, vrijeme potrebno za ponovno pokretanje do proizvodnje kvalificiranog kisika neće premašiti 20 minuta.
3. Konkurentna potrošnja energije.
Nisko onečišćenje i gotovo da se ne ispušta industrijski otpad.
4. Modularni dizajn, visoka razina integracije, brza i praktična montaža i remont, male količine građevinskih radova i kratko razdoblje izgradnje.
(1) Adsorpcijski proces
Nakon što ga potakne puhalo korijena, dovodni zrak izravno će se poslati u adsorber u kojem se nalaze različite komponente (npr.2O, CO2i N2) uzastopno će apsorbirati nekoliko adsorbenata da bi se dalje dobio O2(čistoća se može podesiti putem računala između 70% i 93%).O2izlazi s vrha adsorbera, a zatim se isporučuje u međuspremnik proizvoda.
Prema zahtjevima kupca, različite vrste kompresora za kisik mogu se koristiti za stlačenje niskotlačnog produkta kisika do ciljanog tlaka.
Kada vodeći rub (koji se naziva vodeći rub adsorpcije) zone prijenosa mase apsorbiranih nečistoća dosegne određeni položaj na rezerviranom dijelu izlaza iz sloja, ulazni ventil za dovod zraka i izlazni ventil za proizvodni plin ovog adsorbera moraju se zatvoriti prekinuti apsorpciju.Sloj adsorbensa počinje prelaziti na proces oporavka i regeneracije jednakog tlaka.
(2) Proces jednakog smanjenja tlaka
Ovo je proces u kojem se, nakon završetka procesa adsorpcije, plinovi obogaćeni relativno visokim tlakom kisika u apsorberu stavljaju u drugi vakuumski adsorber s regeneracijom koja je završena u istom smjeru adsorpcije. Ovo nije samo proces smanjenja tlaka, već također proces povrata kisika iz mrtvog prostora kreveta.Stoga se kisik može u potpunosti obnoviti, kako bi se poboljšala stopa povrata kisika.
(3) Postupak usisavanja
Nakon završetka izjednačavanja tlaka, za radikalnu regeneraciju adsorbensa, adsorpcijski sloj se može vakumizirati vakuum pumpom u istom smjeru adsorpcije, kako bi se dodatno smanjio parcijalni tlak nečistoća, potpuno desorbirale adsorbirane nečistoće i radikalno regenerirale. adsorbent.
(4) Proces jednakog ponovnog pritiska
Nakon završetka procesa vakumiranja i regeneracije, adsorber se mora potaknuti plinovima obogaćenim kisikom relativno visokog tlaka iz drugih adsorbera.Ovaj proces odgovara procesu izjednačavanja i redukcije tlaka, koji nije samo proces povećanja već i proces oporabe kisika iz mrtvog prostora drugih adsorbera.
(5) Proces ponovnog pritiska konačnog proizvoda plina
Nakon Equal-depresurize procesa, kako bi se osigurao stabilan prijelaz adsorbera na sljedeći ciklus apsorpcije, zajamčila čistoća proizvoda i smanjio raspon fluktuacije u ovom procesu, potrebno je povisiti tlak adsorbera na tlak apsorpcije s produkt kisik.
Nakon navedenog procesa cijeli ciklus “apsorpcija – regeneracija” je završen u adsorberu koji je spreman za sljedeći ciklus apsorpcije.
Dva adsorbera će raditi naizmjenično prema određenim postupcima, kako bi se ostvarilo kontinuirano odvajanje zraka i dobivanje kisika u proizvodu.
