- Tipična hrana: H2-bogata plinska smjesa
- Raspon kapaciteta: 50~200000Nm³/h
- H2čistoća: Tipično 99,999% vol. (po izboru 99,9999% vol.)& Zadovoljite standarde vodikovih gorivih ćelija
- H2tlak napajanja: prema zahtjevu kupca
- Rad: Automatski, kontroliran PLC-om
- Uslužni programi: potrebni su sljedeći uslužni programi:
- Zrak instrumenta
- Električni
- Dušik
- Električna energija
Video
Tehnologija proizvodnje vodika za krekiranje metanola koristi metanol i vodu kao sirovine, pretvara metanol u miješani plin kroz katalizator i pročišćava vodik pomoću adsorpcije uz promjenu tlaka (PSA) pod određenom temperaturom i pritiskom.
Tehničke karakteristike
1. Visoka integracija: glavni uređaj ispod 2000 Nm3/h može se kliziti i isporučiti kao cjelina.
2. Diverzifikacija metoda zagrijavanja: zagrijavanje katalitičkom oksidacijom; Samozagrijavajuće cirkulacijsko grijanje dimnih plinova; Gorivo grijanje toplinske peći; Električno grijanje toplinska kondukcija grijanje na ulje.
3. Niska potrošnja metanola: minimalna potrošnja metanola od 1Nm3vodik je zajamčeno < 0,5 kg. Stvarna radna težina je 0,495 kg.
4. Hijerarhijski povrat toplinske energije: maksimalno iskoristiti toplinsku energiju i smanjiti opskrbu toplinom za 2%;
(1) Krekiranje metanola
Pomiješajte metanol i vodu u određenom omjeru, stavite pod tlak, zagrijte, isparite i pregrijte materijal smjese da postigne određenu temperaturu i tlak, a zatim u prisutnosti katalizatora, reakcija krekiranja metanola i reakcija pomicanja CO odvijaju se u isto vrijeme i stvaraju plinska smjesa s H2, CO2i mala količina zaostalog CO.
Krekiranje metanola je komplicirana višekomponentna reakcija s nekoliko plinskih i čvrstih kemijskih reakcija
Glavne reakcije:
| CH3OH |
| CO + H2O |
Sažetak reakcije:
CH3OH + H2O CO2+ 3H2– 49,5 kJ/mol |
Cijeli proces je endoterman proces. Toplina potrebna za reakciju dovodi se kroz cirkulaciju ulja za provođenje topline.
Kako bi se uštedjela toplinska energija, mješavina plina stvorena u reaktoru vrši izmjenu topline s tekućom smjesom materijala, zatim se kondenzira i ispire u tornju za pročišćavanje. Tekuća smjesa iz procesa kondenzacije i pranja odvaja se u tornju za pročišćavanje. Sastav ove tekućine mješavine uglavnom je voda i metanol. Šalje se natrag u spremnik sirovina na recikliranje. Kvalificirani plin za krekiranje zatim se šalje u PSA jedinicu.
(2) PSA-H2
Pressure Swing Adsorpcija (PSA) temelji se na fizičkoj adsorpciji molekula plina na unutarnjoj površini specifičnog adsorbensa (poroznog čvrstog materijala). Adsorbent lako adsorbira komponente visokog vrelišta, a teško adsorbira komponente niskog vrelišta pri istom tlaku. Količina adsorpcije se povećava pod visokim tlakom, a smanjuje pod niskim tlakom. Kada dovodni plin prolazi kroz adsorpcijski sloj pod određenim tlakom, nečistoće visokog vrelišta se selektivno adsorbiraju, a vodik niskog vrelišta koji se teško adsorbira izlazi van. Ostvareno je odvajanje vodika i komponenti nečistoća.
Nakon procesa adsorpcije, adsorbent desorbira apsorbiranu nečistoću pri smanjenju tlaka tako da se može regenerirati za ponovno adsorpciju i odvajanje nečistoća.
