Generiranje vodika parnim reformingom je izvođenje kemijske reakcije stlačenog i desumporiziranog prirodnog plina i pare u posebnom reformeru koji se puni katalizatorom i stvaranje reforming plina s H₂, CO₂ i CO, pretvaranje CO u reforming plinovima u CO₂ i zatim ekstrahiranje kvalificirani H₂ iz reforming plinova adsorpcijom uz promjenu tlaka (PSA).
Proces parne reforme vodika uglavnom uključuje četiri koraka: prethodnu obradu sirovog plina, parnu reformu prirodnog plina, promjenu ugljičnog monoksida, pročišćavanje vodika.
Prvi korak je predtretman sirovina, koji se uglavnom odnosi na odsumporavanje sirovog plina, stvarni rad procesa općenito koristi kobalt molibden hidrogenaciju serije cinkov oksid kao sredstvo za odsumporavanje za pretvaranje organskog sumpora u prirodnom plinu u anorganski sumpor i zatim ga uklanja.
Drugi korak je parni reforming prirodnog plina, koji koristi niklov katalizator u reformeru za pretvaranje alkana u prirodnom plinu u sirovinski plin čije su glavne komponente ugljikov monoksid i vodik.
Treći korak je promjena ugljičnog monoksida. Reagira s vodenom parom u prisutnosti katalizatora, stvarajući vodik i ugljični dioksid i dobivajući plin za pomak koji se uglavnom sastoji od vodika i ugljičnog dioksida.
Posljednji korak je pročišćavanje vodika, sada najčešće korišteni sustav za pročišćavanje vodika je sustav odvajanja za pročišćavanje uz promjenu tlaka (PSA). Ovaj sustav ima karakteristike male potrošnje energije, jednostavnog procesa i visoke čistoće vodika.
Tehničke značajke proizvodnje vodika prirodnog plina
1. Proizvodnja vodika putem prirodnog plina ima prednosti velikih razmjera proizvodnje vodika i zrele tehnologije te je trenutno glavni izvor vodika.
2. Jedinica za proizvodnju vodika prirodnog plina ima visok stupanj integracije, visoku automatizaciju i laka je za rukovanje.
3. Proizvodnja vodika parnim reformingom je jeftin operativni trošak i kratko razdoblje oporavka.
4. TCWY-jevo postrojenje za proizvodnju vodika Smanjena potrošnja goriva i emisija ispušnih plinova uz podršku PSA desorbiranog plina.
* VPSA proces proizvodnje kisika implementira "prilagođeni" dizajn prema korisnikovoj različitoj nadmorskoj visini, meteorološkim uvjetima, veličini uređaja, čistoći kisika (70%~93%).
1. Recikliranje H2 iz plinske smjese bogate H2 (PSA-H2)
Čistoća: 98%~99,999%
2. Odvajanje i pročišćavanje CO2 (PSA – CO2)
Čistoća: 98~99,99%.
3. Odvajanje i pročišćavanje CO (PSA – CO)
Čistoća: 80%~99,9%
4. Uklanjanje CO2 (PSA – CO2 Removal)
Čistoća: <0,2%
5. PSA – Uklanjanje C₂+
