Vodik se široko koristi u čeliku, metalurgiji, kemijskoj industriji, medicini, lakoj industriji, građevinskim materijalima, elektronici i drugim područjima. Tehnologija reformiranja metanola za proizvodnju vodika ima prednosti niske investicije, bez zagađenja i jednostavnog rada. Naširoko se koristi u svim vrstama postrojenja za čisti vodik.
Pomiješajte metanol i vodu u određenom omjeru, stavite pod tlak, zagrijte, isparite i pregrijte materijal smjese da postigne određenu temperaturu i tlak, a zatim u prisutnosti katalizatora, reakcija krekiranja metanola i reakcija pomicanja CO odvijaju se u isto vrijeme i stvaraju plinska smjesa s H2, CO2 i malom količinom zaostalog CO.
Cijeli proces je endoterman proces. Toplina potrebna za reakciju dovodi se kroz cirkulaciju ulja za provođenje topline.
Kako bi se uštedjela toplinska energija, mješavina plina koja se stvara u reaktoru izmjenjuje toplinu s tekućom smjesom materijala, zatim se kondenzira i ispire u tornju za pročišćavanje. Tekuća smjesa iz procesa kondenzacije i pranja odvaja se u tornju za pročišćavanje. Sastav ove tekućine mješavine uglavnom je voda i metanol. Šalje se natrag u spremnik sirovina na recikliranje. Kvalificirani plin za krekiranje zatim se šalje u PSA jedinicu.
Tehničke karakteristike
1. Visoka intenzifikacija (standardna modularizacija), delikatan izgled, visoka prilagodljivost na gradilištu: glavni uređaj ispod 2000 Nm3/h može se kliziti i isporučiti kao cjelina.
2. Diverzifikacija metoda zagrijavanja: zagrijavanje katalitičkom oksidacijom; Samozagrijavajuće cirkulacijsko grijanje dimnih plinova; Gorivo grijanje toplinske peći; Električno grijanje toplinska kondukcija grijanje na ulje.
3. Niska potrošnja materijala i energije, niski troškovi proizvodnje: minimalna potrošnja metanola od 1Nm3vodik je zajamčeno < 0,5 kg. Stvarna radna težina je 0,495 kg.
4. Hijerarhijski povrat toplinske energije: maksimalno iskoristiti toplinsku energiju i smanjiti opskrbu toplinom za 2%;
5. Zrela tehnologija, sigurna i pouzdana
6. Dostupni izvor sirovina, pogodan transport i skladištenje
7. Jednostavan postupak, visoka automatizacija, jednostavan za rukovanje
8. Ekološki, bez zagađenja
Pomiješajte metanol i vodu u određenom omjeru, stavite pod tlak, zagrijte, isparite i pregrijte materijal smjese da postigne određenu temperaturu i tlak, a zatim u prisutnosti katalizatora, reakcija krekiranja metanola i reakcija pomicanja CO odvijaju se u isto vrijeme i stvaraju plinska smjesa s H2, CO2i mala količina zaostalog CO.
Krekiranje metanola je komplicirana višekomponentna reakcija s nekoliko plinskih i čvrstih kemijskih reakcija
Glavne reakcije:
| CH3OH |
| CO + H2O |
Sažetak reakcije:
CH3OH + H2O CO2+ 3H2– 49,5 kJ/mol |
Cijeli proces je endoterman proces. Toplina potrebna za reakciju dovodi se kroz cirkulaciju ulja za provođenje topline.
Kako bi se uštedjela toplinska energija, mješavina plina stvorena u reaktoru vrši izmjenu topline s tekućom smjesom materijala, zatim se kondenzira i ispire u tornju za pročišćavanje. Tekuća smjesa iz procesa kondenzacije i pranja odvaja se u tornju za pročišćavanje. Sastav ove tekućine mješavine uglavnom je voda i metanol. Šalje se natrag u spremnik sirovina na recikliranje. Kvalificirani plin za krekiranje zatim se šalje u PSA jedinicu.
Pressure Swing Adsorpcija (PSA) temelji se na fizičkoj adsorpciji molekula plina na unutarnjoj površini specifičnog adsorbensa (poroznog čvrstog materijala). Adsorbent lako adsorbira komponente visokog vrelišta, a teško adsorbira komponente niskog vrelišta pri istom tlaku. Količina adsorpcije se povećava pod visokim tlakom, a smanjuje pod niskim tlakom. Kada dovodni plin prolazi kroz adsorpcijski sloj pod određenim tlakom, nečistoće visokog vrelišta se selektivno adsorbiraju, a vodik niskog vrelišta koji se teško adsorbira izlazi van. Ostvareno je odvajanje vodika i komponenti nečistoća.
Nakon procesa adsorpcije, adsorbent desorbira apsorbiranu nečistoću pri smanjenju tlaka tako da se može regenerirati za ponovno adsorpciju i odvajanje nečistoća.
1. Recikliranje H2 iz plinske smjese bogate H2 (PSA-H2)
Čistoća: 98%~99,999%
2. Odvajanje i pročišćavanje CO2 (PSA – CO2)
Čistoća: 98~99,99%.
3. Odvajanje i pročišćavanje CO (PSA – CO)
Čistoća: 80%~99,9%
4. Uklanjanje CO2 (PSA – CO2 Removal)
Čistoća: <0,2%
5. PSA – Uklanjanje C₂+
* VPSA proces proizvodnje kisika implementira "prilagođeni" dizajn prema korisnikovoj različitoj nadmorskoj visini, meteorološkim uvjetima, veličini uređaja, čistoći kisika (70%~93%).
